昆山模內切說，模內切在塑料薄膜開模前切割或擠壓澆口，實現塑料薄膜開模后零件與材料分離的自動注塑過程。簡而言之，模內切就是將塑料件從產品中自動分離出來的技術。
昆山模內切說，模內切具有以下優點：
1.模內澆口分離是自動的，減少了對人的依賴;傳統的塑料薄膜工具，產品開模后與澆口連接，需要手工剪切和分離兩個過程。模內切膜工具將澆口分離提前到開模前，有利于生產自動化，節省后續工序，減少對人的依賴。
2.減少人為因素對產品質量的影響;在模具中熱切膜工具的成型過程中，澆口分離的自動化保證了澆口分離的外觀一致性，從而產生相同質量的零件。然而，傳統的手動分閘過程無法保證分閘的外觀一致性。所以市面上很多高質量的產品都是用模內切膜工具生產的。
3.提高生產穩定性，縮短成型周期。模內熱成型自動化產品的全自動機械剪切，保證了質量的一致性，避免了生產過程中無用的人為動作，在產品的大批量生產中具有傳統薄膜工具無法比擬的優勢。
雖然模內切模具相比傳統模具有更多的明顯優勢，但是模具的使用者也需要了解模內切模具的缺點?？偨Y起來，有以下幾點：
1.膜設備的成本增加。模內切元件更貴，模內切膜工具的成本會大大增加。如果產品產量不高，產品附加值低，對膜生產企業來說，經濟上是不合算的。對于許多發展中國家的膜工具用戶來說，模內切系統的高昂價格是影響模內切膜工具廣泛應用的主要問題之一。
2.模內切膜工具需要精密加工機械作為保障，模內切膜工具的制造工藝和設備要求非常高。模內切系統與膜工具的集成和配合是嚴格的，否則，膜工具的生產過程中會出現許多嚴重的問題。比如膜油缸的安裝孔表面粗糙，密封件封不了油，導致油缸不能動，工具和模芯配合不好，無法生產。
3.復雜的操作和維護。與模內切模相比，模內切模操作和維護復雜。如果操作不當，很容易損壞片中熱切的部分，使制作無法進行，造成巨大的經濟損失。模內切膜工具新用戶需要很長時間的經驗積累。
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